浅谈先进陶瓷出产设备之砂磨机

　　陶瓷粉体的尺度和尺度散布以及质料粉体中极大颗粒尺度影响着陶瓷坯料的质量及后续的整个工艺过程，然后影响到产品的质量。目前国内大多数厂家选用的仍然是传统的球磨工艺，虽操作简便，运转牢靠，但其研磨时间长，耗能大，所制备质料的粒度较大，粒径散布规模宽。
　　由球磨机开展而来的砂磨机归于微米及纳米超细湿法研磨，在陶瓷粉体的研磨中应用广阔。如科技的快速开展也对电瓷浆料的涣散提出更高的要求，国内越来越多的MLCC厂家都开始使用砂磨机来涣散陶瓷浆料。加之陶瓷喷墨打印技能在陶瓷行业的敏捷遍及，直接促进了砂磨机商场的高速开展。
　　砂磨机的开展
　　砂磨机又称珠磨机，主要用于湿法研磨，是从球磨机开展而来。依据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。该设备的研磨介质一般分为氧化铝珠、氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。而且由于砂磨机作业时磨损较大，为了避免污染，在研磨陶瓷材料时要求使用同质陶瓷研磨介质。
　　依据砂磨机的开展，可将其分为五个阶段：立式拌和磨、立式圆盘砂磨机、立式销棒砂磨机、卧式圆盘砂磨机和卧式销棒循环砂磨机。
　　砂磨机的构造
　　砂磨机的结构主要由浆料桶、浆料泵、研磨腔体及转动体系和冷却体系组成。起到涣散和研磨的主要部件为研磨腔体，由研磨容器、涣散器、分离器及拌和轴密封器等部分组成。
　　砂磨机的作业原理
　　砂磨机的作业原理是使用泵将预先在浆料桶内经高速拌和混合的浆料输入密闭的研磨腔体内，与高速转动的研磨介质触摸，然后使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生愈加激烈的碰撞、摩擦和剪切效果，到达加快磨细微粒和涣散聚集体的目的。从研磨腔体内流出的浆料回到浆料桶，再次重复前述涣散过程。通过屡次循环，到达要求的细度和很窄的粒度散布规模。
　　砂磨机的研磨工艺流程
　　砂磨机的研磨工艺流程主要有四种，分别是连续研磨工艺，串联研磨工艺、组合循环研磨工艺和单桶循环研磨工艺。单桶循环研磨工艺条件是循环次数大于5，循环桶上配有拌和器，以确保物料充沛混合，避免循环桶中的死角。该工艺操作简单，设备投资小，一般用于陶瓷质料，如碳化硅、氮化硅、碳化硼等的研磨。