纳米砂磨机研磨介质的使用量及原则

　　砂磨机的研磨介质的用量同墨料的黏度，研磨墨料的温度有关，因此确认研磨介质用量有必要考虑这些要素。一般的原则是墨料的黏度大时，研磨介质用量就应该少点，黏度小时则研磨介质用量可以稍多一点。

　　明显，研磨介质用量与墨料黏度的挑选是要经过试验或试验性出产来求得的，但作为试验的起点常常可以把研磨介质的体积用量定在筒体容积的50％上。

　　关于立式砂磨机，研磨介质用量可以大到使介质堆在筒体内的表面抵达刚好低于较上一层叶轮稍低一点的当地，这样可以使研磨介质有一上升的空间。但这有必要一同考虑墨料泵送的速度，因为墨料送入筒体的速度快，介质翻动就会高一点，这样介质以上的空间就要留出多一点，亦即研磨介质用量要恰当少一点。

　　关于卧式纳米砂磨机，研磨介质用量可以从简体容积的80％开端，然后根据物料的出料温度或许冷却水的温度来增减研磨介质用量，一般来说，当温度超过容许范围时，就应削减研磨介质用量，温度低于容许范围时，在增加转轴速度之前，可优先考虑增加研磨介质用量。一般墨料的出料温度在50～70℃范围内是可以容许的。调理介质用量就可以用这个标准来衡量，关于某些稳定性差的墨料就要留意操控了。

　　此外，不论是运用哪一种砂磨机，进入砂磨机中的墨料有必要经过良好的预涣散，这样才干发扬砂磨机的工作效率。因为研磨介质破碎颜料聚集体(或颜料粒子)的剪切力巨细是同介质间颜料聚集体的巨细成反比的，即颜料聚集体越小，其所受介质间的剪切力越大，研磨和分散作用也极好。