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影响卧式砂磨机工作效率的因素有哪些?

  卧式砂磨机适用于超细粉碎,主要应用于亚微米研磨、医药等行业,如电子纸浆、金属粉末、纳米陶瓷、颜料染料、农药等。磨珠密度和硬度。一般来说,磨珠的比重越大,冲量越大,研磨效率越高,卧式砂磨机的接触部件(内筒、分散板等)磨损越大,因此浆料的粘度和流量的匹配成为关键。

  低密度磨粒适用于低粘度浆料,高密度磨粒适用于高粘度浆料。硬度越高,理论上磨损率越低。例如,从磨球与卧式砂磨机接触部分(分散盘、棒销、内筒等)的磨损来看,硬度大的磨球接触部分磨损较大,但通过调整球的填充量可以达到优化点,浆液的粘度、流量等参数。

  1.磨珠粒径及表面光洁度

  磨珠的尺寸决定了磨珠和材料之间的接触点的数量。同一体积下,小颗粒的珠子接触点越多,理论上磨削效率越高,但这不是一定的。当研磨初始颗粒较大的材料时,例如对于100微米的浆料,不一定要使用粒径较小的珠子,因为小珠子的冲量达不到充分研磨和分散的能量,这时应使用粒径较大的珠子。

  对于同一材料,磨损率与研磨介质的表面光洁度成正比,因此要求研磨介质的表面光滑,以降低磨损率。在粉碎物料的同时,磨珠也会有一定的磨损。磨粒材料掺入料浆后很难分离,影响产品质量。因此,一般来说,磨珠表面越光滑越好。

  2.冷却水温度对磨削效率的影响

  冷却水温度是影响卧式砂磨机磨削效率的重要因素之一。在磨削介质剧烈运动的条件下,机械能转化为热能,产生大量的热量。随着温度的升高,被研磨的材料会结块,成品颗粒的质量会下降。灵雀水的温度直接影响研磨室的工作温度,从而影响研磨效率。试验表明,在相同条件下,L5冷冻水的磨矿效率比22循环水高30%以上。因此,适当控制冷却水温度可以大大提高磨削效率。

  3.磨珠填充率对磨削效率的影响

  研磨介质的填充率直接影响卧式砂磨机的研磨效率。研磨介质的填充率越大,研磨介质的接触频率越大,分散研磨能力越强,在同一研磨时间内产品的粒度越小。经反复试验,填充率以80%-85%为较好。当填充率大于85%时,会出现“磨珠”现象。磨削室的温度将迅速升高,磨损将急剧增加。

实验室纳米级研磨机

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