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砂磨机机械密封的维修须知
- 2019-08-15-

  机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处:

  轴套与轴同的密封

  动环与轴套间的密封

  动、静环间密封

  对静环与静环座间的密封

  密封端盖与泵体间的密封。

  一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的池漏比较容易发现和解決,但需细致观察,特別是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困难些。其余的池漏直观上很难辩別和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,オ能得出正确结论。

  一、泄漏原因分析及判断

  安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若池漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在间题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封存在间题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,池漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判。

  试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:

  操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离

  对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤

  动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量

  静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座

  工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面

  设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。

  正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引记的

  抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏

  对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效

  回流量偏大,导致吸入管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣,损坏密封

  对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面

  介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多

  环境温度急剧变化

  工况频繁变化或调整

  突然停电或故障停机等。

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