分散剂对陶瓷砂磨机超细粉碎功效的影响

　　一、研磨过程中结块

　　在陶瓷砂磨机中，物料颗粒的破碎主要依靠高速运动的磨珠之间的碰撞、挤压和剪切来实现颗粒尺寸的减小和比表面积的增加。在粒径逐渐细化的过程中，颗粒会在双电层的静电作用下团聚。因此可以认为，超细粉碎到相应程度后，随着颗粒的一系列物理化学性质发生质的变化，会出现一个可逆的“粉碎-团聚”过程。当正负过程速度相等时，达到破碎过程的动平衡，粒径达到上限值。此时，进一步延长碾压时间是徒劳的。由于此时的机械力不足以解聚骨料，进一步破碎颗粒，只能用来维持破碎平衡，可能会造成更多的小颗粒骨料，因此会出现所谓的“反磨”、“反粗”现象。在一定程度上，分散剂的适当选择是解决“反磨”和“反粗化”现象的有效途径。分散剂可以影响粒子间双电层的静电力，以及溶剂化膜和吸附层的空间排斥力。

　　目前，市场上广泛使用有机高分子分散剂。聚合物分散剂的特性如下:

　　1.无机分散剂对电导率和介电常数有不利影响，在某些领域使用受限，聚合物分散剂不受限制。

　　2.它在生产过程中具有可控的相对分子质量，而较高的相对分子质量具有分散稳定性。

　　3.分散能力强，稳定功效好，对分散体系中的离子、pH值、温度等因素敏锐性低。

　　4.它可以显著减少分散体系的粘度，改善分散体系的流变性，节省机械操作所需的能量。

　　二、陶瓷砂磨机中分散剂的作用机理

　　分散剂的使用可以稳定地分散颗粒体系，防止颗粒在粘性介质中团聚。有三种可能的方法:

　　1.通过静电排斥。

　　2.通过空间位阻。

　　3.通过静电排斥和空间位阻的综合作用。

　　三、陶瓷砂磨机分散剂分散功效的评价方法。选择分散剂后，可用以下方法评价研磨功效：

　　1.用粒度测试方法测量细度。

　　2.利用电子显微镜，我们可以观察湿颗粒的粒度分布和聚集状态，是否有絮凝沉淀。

　　3.颜料分散体可以通过测量分散体浆料的着色力和色调来确定。一般认为，当红色为黄色、黄色为绿色、绿色为蓝色、蓝色为红色时，颜料分散功效较好。

　　4.确定泥浆的储存稳定性。分散功效不好，颗粒储存后会形成絮凝，粘度增大。表明分散不全，系统稳定性差。